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纸板线规范 

单面瓦楞机操作规 程

1、 开机前认真检查各 电路,汽管、汽阀是否泄漏,并对各润滑部位加油。
2、 按生产通知单规定 的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上,光面向上,瓦纸随意。
3、 通入蒸汽启动主电 机,急速运转,待蒸汽压力升至8Kpa时(瓦辊温度达  160℃以上)输纸。 
4、 放开胶阀,缓慢匀 速转动主电机调速钮,并按下压力键,造出单面瓦楞纸板送上天桥。
5、 生产完毕后首先将 涂胶辊复位,关闭热源、汽阀,将主电机调至低速,,然后清洗涂胶辊,清除各辊上的纸屑和氧化的胶渣,待瓦辊温度降至不烫手时停机。
6、 打扫场地卫生,认 真做好设备运行记录。

 

单面瓦楞机安全操 作准则
1、 操作工要全面了解 单面机的工作原理和整条瓦楞纸板线的工作原理,并能熟练操作单面机,严格遵照操作规程来操作。
2、 生产时随时检查汽 压,设备运转情况,发现异常及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失。
3、 输入里,瓦纸入机 后,瓦纸、底纸贴合不整齐最多不允许超过3m。
4、 胶液不得放淌流失 。
5、 生产中必须依据双 面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸板堆积,非设备故障、纸质原因不能影响双面机车速。

 

双面机操作规程
1、 开机前认真检查各 电路,汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油。
2、 然后打开各预热器 蒸汽阀,之后将上下胶盘放入胶液,并放下压载辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单面纸板厚度,且两端间隙相等。
3、 无轴支架装上所需 要的面纸,光洁面向下。
4、 开机后观察涂胶量 是否适宜,不当则调。
5、 单面纸板和面纸从 三重预热器输送过来后,人工导向穿过预热辊、涂胶辊,然后涨紧传输带。
6、 缓慢转动双面机调 速钮,将单面纸板,面纸对齐一并送入烘干机,放下压载辊。
7、 启动涂胶辊,同时 观察胶量是否正常。一般以胶液均匀分布瓦脊而不流入瓦沟为宜。
8、 生产完毕抬起压载 辊,停止涂胶辊,停止涂胶辊,关上胶阀并放出胶盘内胶液,然后关掉热源,停止烘干,抬起传输带后再清洗胶盘、涂胶辊及传送带上杂物,保持设备、场地清洁。

 

双面机安全操作准 则
1、 全面掌握纸板线的 工作原理,严格按操作规程操作。
2、 续纸开机时各层纸 必须对齐。面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5m。
3、 设备正常运转,纸 板不准有开胶、起跑现象。
4、 胶液不得流失或放 淌,生产前必须检查胶质量。
5、 根据纸质,气压, 单面机运行情况灵活掌握全线运行速度。

 

天桥操作规程
1、 对各转动部位加注 润滑油。
2、 将单面机输入的单 面瓦楞纸板按先后顺序准确穿入个导纸辊,送入三重预热器,然后将两层单面纸板的夹纸器上下对齐,并调至比纸板略宽,依据纵切规格确定左右移位,生产后夹紧侧挡板,按下吸风按钮。
3、 随时与双面机保持 联系,准确及时纠正单面纸板的偏斜走向,直至最佳状态。纸边不齐率从开机至正常不得超过5m。
4、 单面机停机后,单 面纸板全部通过天桥夹纸器后,应人工导正,避免进入烘干机与面纸对不齐。


天桥安全操作准则
1、 严格按照操作规程 操作。
2、 断纸接头时,动作 要迅速准确及时,每次最长接纸时间不应超过50秒。
3、 生产过程中对天桥 上的单面纸板要随时检查,发现不良情况或纸病要及时将信息反馈给双面机、单面机。
4、 单面机纸板堆积过 多时应示意单面机减速并翻转,防止高速运行中扯断纸板,必要时示意双面机减速。
5、 当单面纸板接头经 过夹纸器时,将夹纸器略松开,以免再次扯断纸板。

 

纸板堆码机操作规 程
1、 开机前认真检查电 路汽阀是否正常,传输是否跑偏,升降、横出装置是否灵敏并对各转动部位加油,有异常必须排除后开机。
2、 准备好堆码要用的 托盘。
3、 开机后纸板堆码要 整齐,不得有碰撞歪斜。
4、 及时清点每单数量 以便与电脑操控者联系,保证生产数量准确。

5、 生产完毕后关闭电 源,清理工作区内杂物,保持设备清洁。

6、 准确做好日产量记 录。

 

纵、横切机操作规 程
1、开机前仔细检查 各紧固螺丝是否松动,各气管电路是否正常,刀与刀槽、压线轮是否存在异常,输纸皮带是否跑偏,并及时排除隐患。
2、生产中及时牵引 纸头并准确有效的调整切边宽度,保证左右纸板无毛边、缺材、露瓦现象。
3、及时清扫场地并 保持设备清洁。

 

电脑控制操作规程
1、 上岗后检查电源各 插头当陈偶牢固,打开电脑检验各控制程序是否完好,各操作键是否灵敏。
2、 按通知单要求的规 格调整刀线和纸板的切断长,输入其他相关数据。
3、 用卷尺 到纵横机台复核数 据是否准确。

 

 

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